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超声波焊接技术能满足无纺布、复合材料、纺织和造纸等生产厂家高速、精确、连续生产的要求。
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在各种无纺布、胶片和纺织产品中的应用
以前在生产过程中产品要被磨损，有了超声波焊接技术，这将不再是问题。
磨损是机械处理和热处理过程中不可避免的问题，这会造成质量不稳定，停工时间增加以及生产效率下降。相反，海尔曼的不接触/不磨损系统可以避免与产品接触。该技术广泛应用于以下生产领域：
焊接，包括线性或交叉的点焊和密封焊。
黏合多层相同材料或不同材料。
碾压多层材料的产品。
在无纺布上印花。
通过打孔和切割进行高速切条。 |
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型号
无缝控制
完整的系统由多个单元组成海尔曼是超声波焊接技术的领导者.无纺布和复合材料生产所需的设备都由多个单元组成,我们能最大限度地根据客户的要求来设计.
用户可通过触屏对设备进行控制,并且非常简单.
打开触屏上的通讯界面可以调节整个集成线路,一台机器最多可以控制32个单元.
在触屏上可以看到整个焊接过程
集成控制的优点:
精确地进行错误分析
可以任意设置程序中的数据
统计过程控制
根据客户要求进行任何长度的测试
使用多种语言
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缝隙控制
缝隙控制系统由三个独立的操作模块组成，通过补偿系统使焊接质量保持稳定。
精确的压力传感器控制
焊头的膨胀是因为焊头温度升高，同时焊头对焊接材料的压力增加，电子压力传感器能测到每一滚动周期内的最大压力，与设置的压力值相比，来调整焊头最适合的位置。
通过诱导传感器自动控制缝隙距离
在底座上安装有一个诱导传感器，信号通过无线电方式传给控制器。这时，与设置距离的差异很快被探测出来，并且会进行自动调整。使焊头与底座间的距离保持稳定，消除焊头与底座的接触损坏。
通过电压控制减少焊头与底座的接触
在使用电压控制时，焊头和底座都是其回路的一部分，当焊头接触底座前，回路关闭，缝隙控制开始工作，焊头回收，如此重复。这可以使缝隙保持非常精确。这一控制系统与压力传感器和诱导传感器一起，可以避免焊头与底座接触损坏纺织材料。 |
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高速稳定的生产质量
海尔曼开发了一个专门用于超声波碾压的系统，这一新技术与传统热黏合相比有以下优点：
能焊接不同焊接温度的材料
热量能有目的地导入焊接材料，减少热量损耗。
能量消耗非常低
生产启动时不需要预热
与胶水黏合技术相比有以下优点：
减少化学物质对人体的毒害
精确的焊接与黏合
清洁生产，没有污渍
更大的纺织品强度 |
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